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    制罐机械应用于不同的行业，比如化工，涂料及食品行业和我们的生活息息相关，下面我们一起来看一下封罐机的储蓄方式及主要的操作事项。

（1）成品储藏

　　封罐机有些零件必需留有一定的修理余量，以便拆机修理时进行尺寸链的弥补。如轴瓦、轴套等能够留配刮量贮存，也能够粗加工后贮存；又如与滑动轴承配合的淬硬轴，制罐设备加工，轴颈淬火后不用磨削而作为半成品储藏等。

　　封罐机半成品备件在储藏时一定要思考到较后制成成品时的加工工艺尺寸。储藏半成品的目标是为了缩短因制作备件而延伸的停机时间，同时也为了在选择修配尺寸前能预先发现材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺点。

（2）对储藏

　　封罐机为了**备件的传动和配合，有些机床备件必需成对制作，保留和更换，如**的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短装备的修理的停机时间，经常对一些普通的备件也进行成对储藏，如车床的走刀丝杠和开合螺母等。

（3）品储藏

　　封罐机在装备修理中，有些备件要保持原来的尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或置办）成品储藏，有时为了延伸某一零件的应用寿命，可有方案有意识地预先把相关的配合零件分红若干配合等级，按配合等级把零件制成成品进行储藏。例如，活塞与缸体及活塞的配合可按零件的强度分红两三种不同的配合等级，然后按不同配合等级将活塞环制成成品储藏，修理时按缸选用活塞环即可。

制罐设备之国外钢桶生产的特点：

1.采用**、**的开卷、校平、切割机组。 200升钢桶板料的切割精度对角线误差±o. 4mm，底 盖落料采用双幅卷及错位排列可节约钢材5.4%。

2.制桶生产线布置紧凑，生产节拍快，定位准确，制罐设备，定位误差为±o.02mm，翻边机同心度误差 0.2mm。

3.全自动缝焊机，焊接搭接宽度为2mm(我国为 10mm) ，焊接后经滚压(1. 25mm钢板)搭接厚度不**过1. 5mm (我国为2. 2mm) ，钢桶直径误差小于 0.3mm。

4.低消耗、多功能，一机多用，大大缩短了生产线，提高了生产率。全自动缝焊机将卷圆、点焊、缝焊、焊缝整平 '四机'功能于一机完成，生产速度1200～1500个/小时；全自动缝焊机采用次级整流，供电只需要134千伏安。如果采用国产设备生产钢桶，速度达到1200～1500个/小时，但需要16台设备才能满足，制罐设备供应商，电力总容量为805千伏安，多耗费电力6倍。也就是说，制罐设备公司，一台全自动缝焊机代替了16台国产设备完成的工作量。

5.工艺流程缩短，自动化程度高，减轻了劳动强度，减少了操作人员。如桶身成型机将翻边机、波纹机、涨筋机三机位一体。螺、圈组装工艺由**复合模具将冲孔、孔拉伸、锁装三道工序用一道工序完成大小口圈的组装。  　

6.美国、西欧采用三重卷边，经过作45。倾斜 (桶身)落体试验，高度标定2.4m，均可达到不漏的指标。质量指标符合 '国际危标'一类危险品的标准，合格率均在99.8%以上。